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5000-20000kg Linha de Produção de Macarrão Instantâneo, Arroz e Massa Equipamento de Fabricação de Alimentos Prontos para Comer
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Costumização: Disponível
Serviço pós-venda: um ano de manutenção gratuita e suporte vitalício
Garantia: 1 ano
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Descrição do produto

Visão Geral - Informação Básica
N ° de Modelo.
LS01-07
Certificação
CE, ISO9001
Fonte de energia
Elétrico
Processo
Processamento Mild
Grau Automático
Automático
Aplicação
Sorvete, Doce, Chocolate, Pipoca, Batatas Fritas, Biscoito, Rosquinha Frita
Personalizado
Personalizado
Nome do produto
linha de produção de snacks
Rendimento
5-20t/Days
MOQ
1 conjunto
Utilização
Industrial/comercial
Transporte
Envio de contentores
Aplicações
Chips de frutas e vegetais
Tempo de entrega
50 dias
Sistema de controlo
PLC
Tratamento de superfície
Aços inoxidáveis
Software
Plataforma de gerenciamento de dispositivos cloud
Característica
Inteligente, anticorrosão
Instalação
Orientação do engenheiro
Âmbito de aplicação
Fábrica de alimentos para lanche, cozinha central
Pacote de Transporte
Caixa de madeira de exportação padrão
Capacidade de Produção
70 conjuntos/ano
Descrição do Produto
Linha de produção de snacks inchados totalmente automática e de alta capacidade

Esta linha de produção foi concebida especificamente para alimentos casuais prontos a comer (tais como produtos de soja, carnes vegetarianas, snacks marinados e batatas fritas de fruta e legumes). Integra pré-tratamento, processamento e modelagem de matérias-primas, temperamento e embalagem, esterilização e embalagem de produtos acabados, englobando um processo de produção totalmente automatizado, desde matérias-primas até produtos acabados. O design modular do equipamento suporta a combinação sob demanda e a expansão da capacidade, adaptando-se de forma flexível às necessidades de processamento de diferentes categorias de alimentos. Isto ajuda as empresas a responder rapidamente às mudanças de mercado e a melhorar a eficiência da produção e a competitividade dos produtos.
Linha de Produção de Alimentos
Equipamento de Fabricação de Alimentos
1
Melhorar a eficiência da produção e ultrapassar os estrangulamentos de capacidade: Os processos totalmente automatizados eliminam a necessidade de transferências manuais frequentes de materiais. Uma única linha permite uma produção contínua, aumentando a capacidade de produção em mais de 50% em comparação com as linhas tradicionais, com rendimento de 5-20 toneladas por dia.
2
Assegurar a normalização dos produtos e manter uma reputação estável de qualidade: O equipamento principal está equipado com sistemas de controlo preciso de temperatura e tempo, e o cortador suporta tamanhos ajustáveis de 0.5 a 50 mm, garantindo um sabor e forma consistentes.
3
Cumprir as regulamentações de segurança alimentar globais: Todos os componentes de contacto com os alimentos são de aço inoxidável 304. As anilhas de bolhas e autoclaves removem impurezas e eliminam microrganismos de forma eficaz.
4
Reduzir os custos globais e optimizar a eficiência operacional: O equipamento automatizado substitui 60% do processo produtivo tradicional. A otimização de energia (como a recuperação de calor residual das fritadeiras) e o controle de moldagem reduzem o desperdício de matéria-prima.
Processo de Produção
Vantagens dos Equipamentos
Limpeza de Grãos
Limpeza de Grãos
Controlo automático de temperatura (20 a 40 °C), imersão temporizada e limpeza por spray de alta pressão para remoção eficaz de impurezas.
Moagem
Máquina de Moagem
Conjunto de moagem em aço inoxidável capaz de atingir granulometria de 80-120 malhas, ideal para texturas uniformes e sem resíduos.
Cozimento
Cozimento
Modos de aquecimento a vapor ou elétrico ajustáveis até 95-100 ℃, garantindo segurança alimentar e evitando a aderência ao recipiente.
Moldagem
Moldagem
Impulsionado por pressão hidráulica ou pneumática. Suporta vários moldes (quadrados, redondos, tiras) com espessura ajustável de 5 a 30 mm.
Cortadora
Cortadora
Corte preciso ajustado via CNC para cubos, tiras e fatias. Cortes suaves e limpos adequados para embalagens de consumo rápido.
Misturador
Misturador de Tambor
Movimento uniforme de 360° para adição ideal de molhos e temperos, garantindo até 95% de homogeneidade no sabor do produto.
Embalagem
Embalagem
Vedação em múltiplos lados ou tipo pillow. Medição automática (10 a 200 g) e codificação rápida de até 30-120 sacos por minuto.
Limpeza de Bolhas
Limpeza de Bolhas
Uso de bolhas de água sob pressão para a remoção total de resíduos e molhos acumulados na superfície antes do processo de secagem.
Secador
Secador
Jatos de ar sob múltiplos ângulos para remoção da humidade externa, prevenindo condensação e degradação microbiológica na embalagem.
Esterilizador
Esterilizador Térmico
Pasteurização e esterilização de alta temperatura/pressão (105 a 121 °C) que estende o tempo de prateleira dos produtos de 6 a 18 meses.
Cartonagem
Cartonagem Automática
Empilhamento robótico de caixas adaptável a várias especificações. Otimiza o processo e reduz erros na fase final da expedição.
Monitorização & Tecnologia de Controle
Painel de Controle PLC
✓
Conectividade segura de PLC remoto: Fornece canais criptografados para garantir a segurança e confiabilidade do monitoramento remoto.
✓
Monitorização em tempo real: Acesso constante ao estado operacional através de interfaces Web/APP com capacidade de ajuste de parâmetros.
✓
Sistema de alerta inteligente: Alarme multinível enviado de imediato através dos principais métodos de comunicação caso ocorra alguma falha.
✓
Histórico de dados detalhado: Armazenamento e exportação de dados operacionais e gráficos analíticos de desempenho.
✓
Análise preditiva: Sugestões inteligentes para o consumo de energia e estratégias de manutenção preventiva com base em benchmarks.
Customização Integrada
Serviços Personalizados
Serviço: Soluções de ponta a ponta
Processo: Desde a matéria-prima até a embalagem
Capacidade: Linha piloto até 10,000 toneladas
Aplicação: Carnes, lacticínios, frutas e vegetais
Opções: Tamanho personalizável, upgrade de materiais e funções
Serviço Pós-Venda Global
Assistência Pós-venda
1
Feedback em até 1 hora e diagnóstico de solução em até 3 horas.
2
Logística de peças sobresselentes otimizada para fornecimento rápido global.
3
Formação exclusiva e suporte técnico contínuo para operação independente do cliente.
4
Instalação direta no local, suporte multilingue e garantia robusta para os equipamentos.
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Perfil de Produção
Instalações de I&D

A nossa atividade centra-se em Investigação e Desenvolvimento (I&D) profundos, integrando simulação de movimento mecânico, sistemas de controlo industrial desenvolvidos internamente e a nossa plataforma proprietária de Internet para construir uma base tecnológica avançada de hardware e software. Ao integrar interfaces inteligentes desde a fase de design, reduzimos custos de retromontagem e permitimos cenários operacionais inteligentes com algoritmos de computação de ponta.

Certificações & Casos de Cooperação

Certificados Internacionais

Certificação CE ISO

Caso de Cooperação Global

Casos de Cooperação

PERGUNTAS FREQUENTES

Onde está localizada a sua fábrica?
A fábrica está localizada na província de Shandong, na China, integrada em um polo tecnológico industrial focado no desenvolvimento de maquinário avançado para o processamento de alimentos.
Como é garantida a qualidade dos equipamentos?
Adotamos um sistema rígido de controle de qualidade, desde a seleção de materiais metálicos de qualidade alimentar até os testes finais. Fornecemos garantia em toda a linha de produtos, além de certificações internacionais como CE e ISO 9001.
Qual o tempo padrão para a produção de uma encomenda?
O prazo médio de fabricação é de 15 a 35 dias após a confirmação do projeto, variando conforme o nível de personalização necessário e o cronograma de produção no momento do pedido.
A fábrica aceita pedidos de especificações personalizadas?
Sim. Dispomos de engenheiros qualificados e um centro de I&D próprio para adaptar as dimensões, a capacidade operacional e os moldes do maquinário aos requisitos específicos de sua planta fabril.
Qual é o suporte técnico disponível no pós-venda?
Oferecemos resposta técnica em até 1 hora e resolução de problemas básicos em até 3 horas. O suporte inclui visitas de engenheiros, manuais explicativos detalhados, suporte remoto e treinamento presencial gratuito para seus operadores.
Quais tipos de alimentos podem ser processados nesta linha?
Esta linha de produção é altamente versátil e processa snacks variados como doces, chocolates, batatas fritas de vegetais, pipocas, biscoitos, donuts e variados alimentos à base de soja.

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