1500L Máquina de Mistura com Lâmina em Z Dupla para Extrusão de Parafuso Sigma para Massa de Brincar, Chiclete/Plasticina, Plásticos Térmicos

Descrição do produto

Descrição do Produto

Sigma misturador é amplamente aplicado para produzir alta viscosidade, vedante de borracha de silicone, neutros e ácidos de cimento de vidro, gomas de mascar, goma de bolha, pasta de papel e celulose, e também é usado em baterias, tintas, pigmentos, corantes, produtos farmacêuticos, resinas, plásticos, borracha, cosméticos e outras indústrias.

Misturador Sigma

Princípio de funcionamento: O misturador Sigma é usado para bater, misturar, esmagar, dispersar e re-polimerizar materiais elastoplásticos de alta viscosidade ou pastosos, que não podem ser processados por misturadores de pó comuns ou homogeneizadores de líquidos.

É o equipamento ideal para diversos processos químicos, oferecendo misturas uniformes, amassamento eficiente e sem ângulos mortos. Os materiais são cisalhados, esticados, dobrados e prensados entre as lâminas, a parede da câmara e as saliências centrais. O fluxo de material ocorre de uma extremidade do impulsor para a outra. As duas pás de mistura são tangentes e giram a velocidades diferentes para concluir o processo de amassamento de forma ideal.

Categorias de Equipamento: Existem quatro tipos principais de misturador Sigma: misturador a vácuo, misturador sob pressão, misturador à pressão atmosférica e misturador para altas temperaturas. Conta com três formas de descarga: inclinação hidráulica, válvula de esfera ou extrusão por parafuso.

Características Técnicas

  • Controle via PLC para monitoramento e registro de temperatura, tempo, viscosidade e outros dados operacionais relevantes em tempo real.
  • Para assegurar a qualidade do produto final, as peças da câmara e a lâmina que entram em contato com os materiais são fabricadas em aço inoxidável.
  • Adequado para processamento de alta viscosidade ou pastas sólidas de baixa fluidez com valores de viscosidade em torno de 5000 Pa·s. O revestimento permite aquecimento ou resfriamento via fluido térmico ou água.
  • Configuração personalizada projetada para operar sob vácuo de acordo com a necessidade do processo.
  • Diferença de velocidade otimizada entre os dois eixos de 7.52 r/min, garantindo a renovação constante do material exposto, rapidez na mistura e alta eficiência de troca térmica.
Detalhe do Misturador Sigma

O misturador do tipo extrusão por parafuso é constituído por cinco partes principais: a seção de mistura e amassamento, o conjunto do parafuso de extrusão, a estrutura base da máquina, o sistema hidráulico de movimentação, o sistema de transmissão e o painel de controle elétrico.

Estrutura de Extrusão

Parâmetros do Produto

Tabela de Parâmetros Técnicos
Observações Importantes:
(1) O equipamento pode ser projetado e personalizado em conformidade com as especificações e requisitos técnicos indicados pelo cliente.
(2) Devido às contínuas atualizações tecnológicas, os dados técnicos podem ser alterados sem aviso prévio. As especificações vigentes correspondem ao produto final fornecido.
(3) Caso necessite de apoio para a seleção do modelo mais adequado, consulte o departamento de engenharia para recomendações personalizadas.

Força de Processamento

Linha de Processamento 1 Linha de Processamento 2

Catálogo de Produtos

Visualização do Catálogo

Perguntas Frequentes (FAQ)

Quais são as condições recomendadas para embalagem do equipamento?
Geralmente, as mercadorias são acondicionadas em caixas de madeira compensada. No caso de transporte por contentor completo (FCL), os equipamentos podem ser embalados apenas com película protetora de carga, dispensando as caixas de madeira.
Quais são as condições de pagamento padrão?
As condições padrão são T/T com 40% de sinal como depósito e 60% restantes antes da entrega da máquina. As imagens dos produtos e da embalagem final são disponibilizadas antes do pagamento do saldo.
Quais são os termos de entrega aceitos?
Os termos praticados incluem FOB, CFR, CIF e DDU.
Qual é o prazo médio de entrega para máquinas personalizadas?
Em média, o tempo de entrega é de aproximadamente 30 dias após o recebimento do adiantamento financeiro para projetos sob medida. O prazo exato varia de acordo com o modelo de máquina e a quantidade encomendada.
O equipamento pode ser produzido com base em desenhos técnicos fornecidos?
Sim, o desenvolvimento pode ser realizado integralmente a partir dos desenhos técnicos fornecidos. Caso o cliente não possua os desenhos, a equipe de engenharia pode elaborar um projeto referencial com base nos requisitos operacionais informados.
Os produtos passam por testes antes de serem despachados?
Sim, todos os equipamentos passam por uma rotina completa de testes de desempenho (100% de testes de carga e operação) antes de serem liberados para entrega.

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