A sala de secagem a temperatura e humidade, dentro e fora do volume de ar estão em proporção com o controle automático, para obter controle estável e uniforme de temperatura e umidade na sala de secagem.
Sistema de secagem inteligente totalmente fechados adopta o ajuste de temperatura e humidade, zoneamento e modo de secagem de segmentação, incluindo temperatura e umidade constantes tira fixa a secagem, aquecimento e secagem, secagem e arrefecimento principal e secagem de supressão lenta em quatro fases, cada sala de secagem e o referido sistema de processamento centralizado de ar quente que comportassem ligados ao novo ar entrando na sala de secagem para filtração, aquecimento e umidificação e através da válvula proporcional para controlar com precisão e regular a temperatura, umidade e velocidade do vento das condutas de admissão de ar quente e o tubo de retorno e condutas de escape sinergicamente cooperar para alcançar a circulação de ar quente na sala de secagem para assegurar a uniformidade e estabilidade dos parâmetros ambientais de secagem. Através da válvula de ajuste proporcional, a temperatura, velocidade do vento e umidade do ar quente do tubo de admissão são precisamente controlada e regulada, e o ar quente do tubo de retorno de ar e o tubo de ar de exaustão são coordenados para atingir a circulação do ar quente na sala de secagem para assegurar a uniformidade e estabilidade dos parâmetros do ambiente de secagem e para melhorar a qualidade dos produtos.
O espaço e o controle de temperatura e umidade de cada sala de secagem são relativamente independentes, sem interferência.
Sistema de secagem inteligente totalmente fechado adopta fechado espaço de secagem e cada área de secagem está equipado com um conjunto de dispositivo de regulação de temperatura e humidade, dispositivo de distribuição de ar uniforme, um forte sistema de mistura e sistema de controlo inteligente. As quatro salas de secagem são independentes umas das outras, evitando a influência das condições climáticas externas e as mudanças sazonais no ambiente de secagem e a pressão positiva e negativa no interior é ajustável, com ausência de poeira e bactérias baixa. O fornecimento de ar e o dispositivo de escape estão localizados no mesmo sistema de processamento centralizado de ar quente, colocada fora da sala de secagem, conectado com os dutos de ar interno da sala de secagem mediante o fornecimento de ar e dutos de exaustão para realizar a entrega e descarga de ar quente, e os funcionários não precisam entrar na sala de secagem para controle e manutenção para garantir a limpeza e a segurança do processo de secagem.
Em comparação com o actual sistema de secagem de oficina, o sistema de secagem inteligente totalmente fechado tem um sistema de tratamento de ar quente original. Filtro de ar fresco, pré-aquecedor permutador de calor de recuperação de calor, suprimento de ar e o dispositivo de escape estão todos na unidade do sistema de tratamento de ar quente. O sistema de tratamento de ar quente e filtros de pré-aquece o ar quente do permutador de calor do ar fresco que entra a unidade e a envia para a sala de secagem mediante o fornecimento de ar do ventilador. O ar quente na sala de secagem é retornado para a unidade através do duto de exaustão e o calor é reciclado através do permutador de calor de recuperação de calor e descarregado para a piscina pelo duto de exaustão externo para completar a circulação do ar quente. Entrada e saída de ar são precisamente controlada pela válvula de controle proporcional para garantir a aplicação uniforme e estável dentro da sala de secagem, melhorar a taxa de utilização global de calor e economizar energia e reduzir o consumo.
Sistema de secagem inteligente totalmente fechado tem uma certa quantidade de retenção no mercado de macarrão interno, e concluiu o fornecimento e serviço para muitas empresas, e o equipamento fornecido para algumas delas tem sido verificado por mais de 10 anos de produção contínua operando de forma estável, segura e fiável.
As peças essenciais do sistema de secagem inteligente totalmente fechado para massas são selecionadas a partir de marcas de primeira classe global. Sensores de temperatura e humidade, válvula de ajuste proporcional de aquecimento e drenagem, CPU, módulo de processamento e painel de controle são da marca Siemens; o motor de engrenagem utiliza marcas de alta precisão como SEW e Nord; para a instrumentação de controlo de temperatura e humidade utiliza-se a marca Shimaden; os componentes de controle elétrico utilizam Schneider e Mitsubishi; os rolamentos e carretos também são selecionados a partir da NSK, Donghua e outras marcas consolidadas.
| Especificações técnicas | |
|---|---|
| Largura do macarrão | 0.8 - 8.0mm |
| Espessura do macarrão | 0,6 - 2,5 mm |
| Capacidade de produção | 800 - 3000kg/h (uma linha única) |
| Faixa de controle de temperatura | 25℃ - 85℃(±1℃) |
| Faixa de controle de umidade | 40% - 85%(±5%) |
| A secção formas | Circular, elíptica, quadrada e retangular |