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Sistema de Polpa

Costumização:	Disponível
Serviço pós-venda:	suporte online
Garantia:	garantia de um ano do fabricante

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Descrição do produto

Informação Básica

N ° de Modelo: MD-P060102

Aplicação: flocos

Voltagem: 220V

Certificação: reservatório de pressão

Potência do Motor: 3 kw

Peso Líquido: 195 kg

Capacidade: 900L

Pacote de Transporte: recipiente

Código HS: 8419399090

Capacidade de Produção: 20 conjuntos/ano

Especificação: disposição do pavimento de 80 m x 20 m x 6 (secção do secador de tambor)

Descrição de Produto

A nossa equipa técnica foi estabelecida por um grupo de doutorados e cientistas experientes que anteriormente ocuparam papéis seniores em engenharia e gestão global. Apoiando-se na vasta experiência em automação industrial e em parcerias técnicas qualificadas, criamos um fabricante industrial único de alta tecnologia.

A empresa integra design, produção e vendas. Num ambiente competitivo, superamos numerosos desafios e conquistamos a confiança dos clientes ao defender o profissionalismo, ao aproveitar filosofias de design avançadas, ao fornecer produtos fiáveis de alta qualidade e serviços abrangentes de atendimento.

Somos especializados em secadores de tambor, máquinas de processamento de alimentos e máquinas de embalagem. O objetivo geral é melhorar continuamente a prestação de serviços e fornecer aos clientes soluções adaptadas às suas necessidades específicas.

A linha de produção abrangente é concebida para a criação de farinhas e flocos de arroz, trigo, batata, inhame e muito mais. Além disso, oferecemos unidades separadas da linha de produção, de acordo com os pedidos específicos.

Dois Fluxos de Processo Principais

1. Linha de flocos de arroz e trigo: Transforma o arroz e o trigo em flocos. Estes podem ser combinados com água quente para produzir alimentos instantâneos para bebés e crianças. O processo abrange etapas desde o transporte e lavagem de matérias-primas, formação de pasta e secagem de tambores até a embalagem final dos produtos acabados.

2. Linha de batata e inhame em flocos/pó: Concebida para processar batatas e inhame. Este floco ou pó serve como matéria-prima pronta a usar para produtos como puré de batata com sabor e nutrientes originais. O fluxo do processo inclui fases como lavagem, vaporização da pele, descasque, fatiar, cobertura, cozedura a vapor, secagem no secador de tambor e embalagem.

Passos para Escolher o Equipamento

Tipo de produto: Que tipo de produto pretende fazer? Arroz / flocos de trigo ou batata / amido de inhame?
Capacidade esperada: Quantos produtos acabados deseja produzir por hora ou diariamente? A capacidade diária mais utilizada no mercado é de cerca de 10 ~ 12 T/dia.
Grau de automação: Prefere uma linha totalmente automática ou semi-manual (por exemplo, pesagem e embalagem automáticas ou identificação manual)?

Orçamento do Equipamento

O orçamento varia com o débito diário pretendido. Normalmente, a linha de produção de arroz/trigo situa-se entre 100K e 300K dólares; a linha de produção de batata/inhame situa-se entre 300K e 800K dólares.

Requisitos de Infraestrutura de Fábrica

Espaço útil: Normalmente, é necessário um layout de piso de 80m x 20m x 8m (altura para seção do secador de tambor) para o equipamento, sendo preferível um espaço de 120m x 20m para armazenamento.
Caldeira: Necessária uma capacidade de caldeira de 4T/h para obter produtos acabados com rendimento diário de 10T.
Energia elétrica: Uma capacidade instalada de aproximadamente 150 kW para a linha de produção de batata.
Equipe técnica: É necessário dispor de pessoal especializado na operação e manutenção do processo.

Parâmetros Principais de Produção

Cilindro do Secador de Tambor	Débito (kg/h)	Espaço Necessário no Chão	Capacidade de Caldeira Requerida (Toneladas/hora)	Fonte de Alimentação Requerida (KW)
Φ2000mm X 4000mm	400	120 m x 20 m	4 para processamento de flocos de batata / 2 para processamento de flocos de arroz	> 150
Φ2000mm X 5000mm	500	120 m x 20 m	5 para processamento de flocos de batata	> 180

Estrutura do Sistema de Pulverização

1. Balde de armazenamento temporário (Capacidade: 900 L; Potência do motor: 3 kw)
Função: Controlar a admissão e descarga de polpa de arroz com velocidade e tempo de agitação controláveis.
2. Balde para pulverizar e misturar (Capacidade: 900 L; Potência do motor: 3 kw)
Função: Para o polpeamento automático com velocidade controlável, duração da operação e sistema de monitorização.
3. Sistema automático de pulverização uniforme
Composto por tubo de admissão e descarga de polpa, motor elétrico, conversor de frequência, moinho coloidal, etc. Função: Misturar automaticamente a polpa de forma homogênea.
4. Sistema automático de alimentação de polpa
Composto por tubo, motor elétrico, redutor, conversor de frequência, bomba de rotor, válvula solenoide, etc. Função: Transferir de forma automática a polpa misturada para o processo seguinte.
5. Sistema de balde de armazenamento automático (Capacidade: 900 L; Potência do motor: 3 kw)
Função: Controlar a admissão e descarga de polpa com velocidade e tempo de agitação ajustáveis.
6. Sistema de fusão de açúcar controlável
Composto por tubo, reservatório, motor elétrico, redutor, veio misturador, medidor de fluxo, etc. Função: Agitação eficiente com design de separação do vedante e do rolamento para evitar contaminação por lubrificantes.
7. Chaleira com camisa
Fabricada em aço inoxidável 304 com aquecimento a vapor, veio misturador e sistema inclinável. Função: Evitar a contaminação por graxa graças ao design de isolamento do rolamento.

Especificações Técnicas de Modelos

Modelo 1530

Sistema	Componente / Equipamento	Dimensão do Contorno	Potência (kw)	Peso Líquido (kg)	Capacidade (L)	Rendimento
Pré-processamento	1. Processamento automático de materiais	Φ159 * 4600	3	235	-	300-800 kg/h
	2. Máquina de lavar arroz	2200 * 800 * 1500	4	608	400	-
	3. Pulverizador	1000 * 950 * 1800	18.5	800	-	300-800 kg/h
	4. Balde de armazenamento temporário	Φ1200 * 2100	3	195	900	-
	5. Balde para pulverizar e misturar	Φ1200 * 2000	3	198	900	-
	6. Colloid Mill	980 * 800 * 1550	15	100	-	300-800 kg/h
	Balde de armazenamento	Φ1200 * 2100	3	190	900	-
Cozedura e Pós	8. Sistema de Secador de tambor	6000 * 3200 * 4500	15	9000	-	5 - 6 toneladas
	9. Crusher preliminar	5000 * 750 * 1200	3	356	-	250 kg/h
	10. Manuseamento Automático Pós-proc.	4500 * 450 * 450	3	200	-	250 kg/h
	11. Máquina de formação	2000 * 900 * 2100	3	225	-	250 kg/h

Modelo 1730

Sistema	Componente / Equipamento	Dimensão do Contorno	Potência (kw)	Peso Líquido (kg)	Capacidade (L)	Rendimento
Pré-processamento	1. Processamento automático de materiais	Φ159 * 4600	3	235	-	300-800 kg/h
	2. Máquina de lavar arroz	2200 * 800 * 1500	4	608	400	-
	3. Pulverizador	1000 * 950 * 1800	18.5	800	-	300-800 kg/h
	4. Balde de armazenamento temporário	Φ1200 * 2100	3	195	900	-
	5. Balde para pulverizar e misturar	Φ1200 * 2000	3	198	900	-
	6. Colloid Mill	980 * 800 * 1550	15	100	900	300-800 kg/h
	Balde de armazenamento	Φ1200 * 2100	3	190	-	-
Cozedura e Pós	8. Sistema de Secador de tambor	6000 * 3200 * 4500	18.5	13700	900	6 - 7 toneladas
	9. Crusher preliminar	5000 * 750 * 1200	3	356	-	300 kg/h
	10. Manuseamento Automático Pós-proc.	4500 * 450 * 450	3	200	-	300 kg/h
	11. Máquina de formação	2000 * 900 * 2100	3	225	-	300 kg/h

Modelo 1740

Sistema	Componente / Equipamento	Dimensão do Contorno	Potência (kw)	Peso Líquido (kg)	Capacidade (L)	Rendimento
Pré-processamento	1. Processamento automático de materiais	Φ159 * 4600	3	235	-	300-800 kg/h
	2. Máquina de lavar arroz	2200 * 800 * 1500	4	608	400	-
	3. Pulverizador	1000 * 950 * 1800	18.5	800	-	300-800 kg/h
	4. Balde de armazenamento temporário	Φ1200 * 2100	3	195	900	-
	5. Balde para pulverizar e misturar	Φ1200 * 2000	3	198	900	-
	6. Colloid Mill	980 * 800 * 1550	15	100	900	300-800 kg/h
	Balde de armazenamento	Φ1200 * 2100	3	190	-	-
Cozedura e Pós	8. Sistema de Secador de tambor	7000 * 4200 * 4500	18.5	21800	900	7 - 8 toneladas
	9. Crusher preliminar	5000 * 750 * 1200	3	536	-	350 kg/h
	10. Manuseamento Automático Pós-proc.	4500 * 450 * 450	3	300	-	350 kg/h
	11. Máquina de formação	2000 * 900 * 2100	3	325	-	350 kg/h

Modelo 2040

Sistema	Componente / Equipamento	Dimensão do Contorno	Potência (kw)	Peso Líquido (kg)	Capacidade (L)	Rendimento
Pré-processamento	1. Processamento automático de materiais	Φ159 * 4600	3	235	-	300-800 kg/h
	2. Máquina de lavar arroz	2200 * 800 * 1500	4	608	400	-
	3. Pulverizador	1000 * 950 * 1800	18.5	800	-	300-800 kg/h
	4. Balde de armazenamento temporário	Φ1200 * 2100	3	195	900	-
	5. Balde para pulverizar e misturar	Φ1200 * 2000	3	198	900	-
	6. Colloid Mill	980 * 800 * 1550	15	100	900	300-800 kg/h
	Balde de armazenamento	Φ1200 * 2100	3	190	-	-
Cozedura e Pós	8. Sistema de Secador de tambor	7000 * 4200 * 4500	18.5	24700	900	8-10 toneladas
	9. Crusher preliminar	6000 * 750 * 1200	3	536	-	400 kg/h
	10. Manuseamento Automático Pós-proc.	4500 * 450 * 450	3	300	-	400 kg/h
	11. Máquina de formação	2000 * 900 * 2100	3	325	-	400 kg/h

Modelo 2050

Sistema	Componente / Equipamento	Dimensão do Contorno	Potência (kw)	Peso Líquido (kg)	Capacidade (L)	Rendimento
Pré-processamento	1. Processamento automático de materiais	Φ159 * 4600	3	235	-	300-800 kg/h
	2. Máquina de lavar arroz	2200 * 800 * 1500	4	608	400	-
	3. Pulverizador	1000 * 950 * 1800	18.5	800	-	300-800 kg/h
	4. Balde de armazenamento temporário	Φ1200 * 2100	3	195	900	-
	5. Balde para pulverizar e misturar	Φ1200 * 2000	3	198	900	-
	6. Colloid Mill	980 * 800 * 1550	15	100	900	300-800 kg/h
	Balde de armazenamento	Φ1200 * 2100	3	190	-	-
Cozedura e Pós	8. Sistema de Secador de tambor	8000 * 4200 * 4500	18.5	28800	900	10 toneladas
	9. Crusher preliminar	7000 * 750 * 1200	3	636	-	550 kg/h
	10. Manuseamento Automático Pós-proc.	4500 * 450 * 450	3	360	-	550 kg/h
	11. Máquina de formação	2000 * 900 * 2100	3	395	-	550 kg/h

Embalagem e Transporte

Garantimos um pacote de exportação padrão em caixas de fumigação e paletes livres para venda, transporte em contêiner ou conforme os seus requisitos específicos. Caso necessite de alguma marcação especial nas caixas de proteção, informe a nossa equipa com antecedência.

Vantagens Competitivas

Equipa inovadora de I&D: Coordenação técnica por doutorados e cientistas seniores de nível global.
Experiência estabelecida: Mais de 40 anos de sólida experiência industrial no fabrico de recipientes de pressão.
Design personalizado: Projetos adaptados rigorosamente às demandas operacionais e de layout físico de cada cliente.
Comunicação simplificada: Discussão técnica fluida e documentação completa disponível em língua inglesa.
Preços competitivos: Proporcionamos economias superiores a 30% em comparação com similares americanos, com ampla gama de serviços de valor acrescentado frente a fornecedores locais.

Nossos Serviços

Acompanhamos todo o ciclo do projeto, oferecendo suporte em todas as fases críticas:

Serviços pré-venda (especificação de layouts e estimativas técnicas).
Serviços prestados durante a venda (acompanhamento de fabrico e testes).
Serviços pós-venda (suporte operacional e otimização).

Perguntas Frequentes (FAQ)

Qual é a função principal do secador de tambor?

O secador de tambor é amplamente usado para a secagem de farinha de arroz, aveia, alfa-amido, flocos de batata, entre outros produtos. Também é altamente eficiente para secar materiais pegajosos nas indústrias química, médica, alimentar e de proteção ambiental. O produto final pode ser em folha, pó ou pelota.

Por que razão devo escolher as vossas soluções de automação?

Como fabricante integrado de alta tecnologia que combina design próprio, produção avançada e departamentos comerciais dedicados, a nossa equipa responde a desafios industriais complexos com profissionalismo, designs eficientes de baixo consumo de energia e serviços pós-venda garantidos.

O secador de tambor pode ser aplicado simultaneamente para flocos de arroz e aveia?

Sim. Enquanto o sistema de farinha requer instalações independentes, os flocos de arroz e a aveia podem partilhar a mesma linha de secagem e processamento térmico.

Quais são as infraestruturas básicas necessárias para instalar a linha de produção?

Necessitará de um espaço plano mínimo de 80m x 20m x 8m (layout de secador de tambor), uma caldeira de vapor de pelo menos 4 toneladas/hora (para produção diária de 10T), fornecimento elétrico estável de pelo menos 150 kW e operadores treinados para a operação e manutenção de rotina.

Qual o orçamento estimado para implantar este sistema?

A estimativa de investimento básico para a linha de processamento de arroz ou trigo situa-se entre 100 mil e 300 mil dólares, enquanto o sistema de batata e inhame pode oscilar entre 300 mil e 800 mil dólares, a depender da escala e automação requerida.

Como é assegurada a qualidade de higiene no processamento dos alimentos?

Todos os nossos componentes de contato alimentar são construídos em aço inoxidável 304. Além disso, utilizamos rolamentos com design de vedação separada nas áreas de mistura para eliminar riscos de contaminação por lubrificantes durante o funcionamento da linha.

Detalhes do produto

Sistema de Polpa

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