Linha de produção, a capacidade de produção varia de 120,000 yuan por dia (24 horas) a 1.8 milhões de yuan no maior turno. Possui um elevado grau de automatização e tecnologia madura.
A linha de produção de macarrão instantânea é controlada pela PLC e tem um elevado grau de automatização. Basicamente, consegue uma automação total desde a mistura e o processo de amassar, a laminação, o arrefecimento do ar e o arrefecimento do ar até à embalagem. Os noodles instantâneos produzidos têm um curto tempo de reidratação, alta qualidade, forma pura do noodle e tom de conteúdo de óleo aceitável, o rosto é firme e suave.
1. Para a fusão de sal ou aditivos e agitação da água.
2. Pode fazer o sanduíche externo do canhão ou a bobina interna sobre água gelada ou vapor para controlar a temperatura do líquido.
3. Capacidade geral 800 ~ 2000 litros.
4. O material é SUS304 ou SUS316.
1. A pá de mistura adota um desenho de ângulo especial, o que elimina o problema de direção axial irregular.
2. A farinha e a água são misturadas uniformemente, e a massa pode conter mais de 33.5 % de água, o que torna a massa mais forte e mais mastigável.
3. Caixa de transmissão especial de redutor de velocidades, conjunto perfeito de dispositivos de lubrificação e vedação, o que melhora significativamente as condições de trabalho do dispositivo de transmissão e aumenta a eficiência da transmissão.
4. Equipado com dispositivo de alarme de temporização, a agitação até ao tempo de mistura especificado gera automaticamente um sinal. E equipado com botão de paragem de emergência e outros dispositivos de segurança.
1. O conceito de massa de fermentação estacionária é introduzido na mecanização, e a alimentação por correia transportadora realiza a primeira em primeira saída dos materiais.
2. Adoptar o design totalmente selado para evitar a dissipação da humidade, obter a preservação da humidade, equilibrar a humidade da massa e melhorar a uniformidade da massa.
3. O mecanismo de batimento adopta a haste de batimento em espiral, a velocidade de batimento é sincronizada com a velocidade da correia transportadora para garantir que as partículas pequenas da massa são alimentadas uniformemente, o que garante a uniformidade da prensagem.
1. O equipamento de calandragem e de calandragem contínua consiste principalmente em dispositivos de alimentação, rolos, mecanismo de ajuste da distância de rolamento, raspadores, sistema de transmissão, etc.
2. Os rolos de calandragem são feitos de alta dureza e aço de liga de cromo alta, com maior resistência à corrosão, e a faixa de face prensada é lisa e cheia.
3. O rolo de pressão é accionado por engrenagens de alta precisão e o material é maioritariamente fabricado em aço de liga, que tem alta resistência e dureza e é duradouro.
4. O rolo de pressão adopta rolo de fundição em liga de crómio elevada qualidade, com acabamento de superfície elevada e elevada precisão da espessura da folha de face.
5. Adotando a gestão de receitas, pode realizar o ajuste automático introduzindo variedades e especificações de noodle. Também pode ser afinado manualmente ao mesmo tempo ou unilateralmente.
1. Alongamento completo de trovas noodle.
2. Novo tipo de programa de controle PLC, reduzir o número de oscilações, reduzir o fenômeno de noodles suspensos, resposta rápida de ação, sem deslizamento de noodle pegajoso.
3. Corte o pickle e deixe cair a caixa com precisão.
4. O dispositivo de protecção da segurança está totalmente configurado, é uma segurança forte. Longa vida útil.
5. O dispositivo de entrada de água pode assegurar eficazmente a higiene e o cansaço do local.
Mantendo-se sincronizada com a caixa de fritar, a máquina de noodles funciona reciprocamente para manter os noodles intactos, reduzir os noodles quebrados e assegurar o aspecto geral dos noodles.
1. Tecnologia avançada, equipamento fiável, dimensões reduzidas, investimento reduzido e funcionamento flexível.
2. Adotando uma caixa especial de moldes, a correia do macarrão corre suavemente e não produz noodles quebrados.
3. Com a utilização de um soprador e de um radiador com aletas e com vapor como fonte de calor, a secagem por ciclo é efectuada em secções que asseguram uma secagem uniforme e um menor consumo de energia. A eficiência térmica pode atingir 45% ~ 50%.
4. A disposição do radiador está optimizada, o ventilador está equipado com válvula de borboleta na entrada, que pode ajustar o tamanho do fluxo de ar fresco suplementar e a velocidade da linha da correia da corrente pode ser ajustada através de uma transmissão contínua.
5. Um dos lados do secador está equipado com uma porta móvel, que é conveniente abrir e facilita a limpeza e a revisão.
| Item | Linha de porta-sacos de alta velocidade | Linha de massa de saco de baixa velocidade | Linha de noodle de alta velocidade do canhão | Linha de massa do canhão de baixa velocidade |
|---|---|---|---|---|
| Velocidade de produção (embalagens/min) | 450 | 220 | 450 | 220 |
| Número de embalagem de caixa (pacote) | 24 | 24 | 12 | 12 |
| Gramagem de um pacote (g) | 85 | 85 | 85 | 85 |
| Capacidade máxima (casos/mês) | 693000 | 338800 | 138600 | 677600 |
| Capacidade máxima (toneladas/mês) | 1413.72 | 691.152 | 1413.72 | 691.152 |
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