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Linha de Produção de Máquina de Ramen Instantâneo Não Frito e Saudável na Coreia
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Descrição do produto

Visão Geral Descrição de Produto Fotos Detalhadas Processo Tecnológico Certificações Perfil da Empresa Exposições FAQ
Informação Básica
N ° de Modelo. FYJCMX-450
Tipo Moinho de Farinha
Aplicação Farinha, Feijões, Trigo
Aparência Horizontal
Imprensa Materiais Milho
Pressione Series Quarto
Condição Nova
Personalizado Personalizado
função fazer um noodle instantâneo
energia eléctrico ou a vapor
material aço inoxidável de grau alimentar
misturador de massa veio duplo horizontal
rolos de calandragem aço de liga de crómio elevada
característica sistema de união automática
sistema de controlo plc
Pacote de Transporte caixa de madeira
Especificação personalizado
Capacidade de Produção 10 conjuntos/mês
Descrição de Produto
Healthy Non fried Instant Noodle Ramen Machine Production Line

A capacidade de produção varia de 120.000 unidades por dia (24 horas) a 1,8 milhões de unidades no turno de maior escala. Apresenta um alto grau de automação e tecnologia madura.

Esta linha de produção de macarrão instantâneo é controlada por PLC. O sistema realiza a automação completa desde a mistura e amassamento, laminação, resfriamento a ar até o empacotamento. Os macarrões instantâneos produzidos possuem curto tempo de reidratação, alta qualidade, formato de massa uniforme e teor de óleo adequado, resultando em uma massa firme e lisa.

Destaques:

  • Processo aperfeiçoado, estrutura compacta, design inovador, desempenho estável e confiável.
  • Operação simples, economia de energia e redução da pegada de carbono, ideal para pequenas, médias e grandes empresas.
  • Tecnologia avançada de cozimento, secagem e resfriamento com controle automático que preserva a cor original, sabor e nutrientes da massa.
Linha de Produção de Máquina de Ramen Instantâneo Não Frito e Saudável
Fotos Detalhadas
Saline water mixing system
Saline water mixing system
1. Mistura homogênea de sal, aditivos e água com agitação constante.

2. Equipado com camisa externa ou serpentina interna para circulação de água gelada ou vapor para controle de temperatura do líquido.

3. Capacidade geral de 800 a 2000 litros.

4. Construído inteiramente em SUS304 ou SUS316.
Horizontal double shaft dough mixing machine
Horizontal double shaft dough mixing machine
1. Pás misturadoras com ângulo de design especial, eliminando a mistura irregular no sentido axial.

2. Farinha e água misturadas uniformemente, permitindo que a massa contenha mais de 33.5% de água para maior consistência e mastigabilidade.

3. Redutor de engrenagens especial com sistema avançado de lubrificação e vedação.

4. Equipado com dispositivo de alarme temporizado e botão de parada de emergência para máxima segurança.
Ripening conveyor
Ripening conveyor
1. Conceito de fermentação estacionária de massa integrado ao processo de mecanização contínua (sistema PEPS).

2. Design totalmente selado para evitar a perda de umidade e manter o teor de água equilibrado na massa.

3. Batedor com eixo espiral sincronizado com a velocidade da esteira, garantindo alimentação homogênea e uniforme.
Compound pressing
Compound pressing
1. Sistema composto por alimentação mecânica, rolos calandradores e ajuste de distância.

2. Rolos feitos de aço liga de cromo de alta dureza com alta resistência à corrosão.

3. Transmissão através de engrenagens de alta precisão para máxima durabilidade.

4. Permite ajuste automático de espessura de acordo com receitas salvas no sistema PLC.
Cutting into the box machine
Cutting into the box machine
1. Alongamento completo e uniforme das tiras de macarrão.

2. Novo programa de controle PLC que reduz vibrações e evita o acúmulo ou colagem de massa nas guias.

3. Corte preciso e encaixe exato nas caixas de fritura/secagem.

4. Calha coletora de resíduos que garante a higiene e limpeza da área de trabalho.
Noodle cutting
Noodle cutting
Sincronização eletrônica com a caixa de fritura, com movimento recíproco que mantém os blocos de macarrão intactos, reduz perdas por quebra e otimiza a aparência final do produto.
Hot air dryer
Hot air dryer
1. Tecnologia avançada, área de instalação reduzida e operação flexível.

2. Moldes especiais que garantem o transporte estável sem quebras.

3. Secagem em seções com radiador aletado alimentado a vapor. Eficiência térmica de 45% a 50%.

4. Velocidade controlada por transmissão contínua (inversor) e portas de acesso móveis para facilitar a limpeza e manutenção.
Processo Tecnológico
Item High speed bag noodle line Low-speed bag noodle line High-speed barrel noodle line Low-speed barrel noodle line
Production speed (packs/min) 450 220 450 220
Number of box package (package) 24 24 12 12
Single packet gram weight (g) 85 85 85 85
Maximum capacity (cases/month) 693000 338800 138600 677600
Maximum capacity (tons/month) 1413.72 691.152 1413.72 691.152
Certificações
Certificações da Máquina de Ramen
Perfil da Empresa

Qualidade Confiável: Estabelecido em 2004, este fabricante destaca-se na indústria de máquinas de fabrico e embalagem de massas alimentícias. Os equipamentos integram tecnologias avançadas de referência global.

Alto Potencial de Mercado: Os equipamentos detêm uma vasta quota de mercado na indústria chinesa de embalamento de massas, com exportações anuais de centenas de sistemas para a União Europeia, África, Sudeste Asiático e Médio Oriente.

Variedade de Produtos: A gama inclui linhas automáticas de produção de macarrão, linhas de produção de macarrão instantâneo, linhas de processamento de massa de arroz, além de sistemas inteligentes de pesagem, agrupamento e embalamento termoencolhível.

Excelência em Serviço: Programas completos de formação técnica para operadores nas instalações de fabrico ou assistência técnica direta no país do comprador para montagem e colocação em funcionamento.

Instalações de produção e maquinário
Exposições
Presença em Exposições Setoriais
Perguntas Frequentes (FAQ)
1. Os seus produtos podem ser personalizados?
Sim. Com mais de 20 anos de experiência no fabrico de máquinas de processamento e embalagem de alimentos, contamos com uma equipa de engenharia capaz de desenhar equipamentos de acordo com os seus requisitos específicos.
2. O que fazemos se houver um problema de funcionamento na máquina?
Todas as máquinas são rigorosamente testadas antes da entrega. Caso ocorra qualquer anomalia no local, disponibilizamos técnicos especializados de pós-venda para prestar assistência técnica e reparações.
3. Para quantos países já exportaram os vossos equipamentos?
Temos equipamentos exportados para mais de 20 países, incluindo o Canadá, Turquia, Malásia, Holanda, Índia, entre outros.
4. Qual é o prazo de entrega padrão?
O prazo normal de entrega é de 30 a 50 dias. Em casos de necessidade urgente, envidamos esforços para efetuar a entrega num prazo reduzido de até 20 dias.
5. Como funciona o serviço pós-venda internacional?
Dispomos de profissionais qualificados no serviço pós-venda com vasta experiência internacional, habilitados para realizar a montagem e dar formação prática à equipa de operadores nas instalações do cliente.
6. A linha de produção é compatível com diferentes fontes de energia?
Sim, a linha de produção pode ser configurada para operar com fornecimento elétrico ou a vapor, adaptando-se perfeitamente à infraestrutura disponível na sua fábrica.

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