Linha de Produção de Macarrão Ramen Fresco Úmido de Farinha de Trigo com Alta Qualidade de Saída

Visão Geral

Processamento

Agronômica produtos

Aplicação

noodle, massa, espagetti

Personalizado

Certificação

CE

Fonte de energia

Elétrico

Grau Automático

Automático

Largura do Rolo

450 mm

Potência

90 kw

Capacidade

600 - 800 kg/h

Material

aço inoxidável de grau alimentar

Energia

eléctrico/vapor

Indústria Aplicável

máquina de processamento de alimentos

Cor da Máquina

deslizador

Vantagem

funcionamento fácil elevada eficiência

Sistema de Controlo

plc

Forma do Produto

redondo

Fonte de Ar

0.6-0,7mpa

Pacote

caixa de madeira

Especificação

15 mx2,5 m

Código HS

8438100090

Capacidade Prod.

10 conjuntos/mês

Descrição de Produto

Farinha de trigo linha de produção de macarrão fresco e húmido com Alto Outpot de qualidade

1

Novo processo de fabricação de macarrão O cinto de noodle original e o mecanismo de calandragem contínua composto floculente, formando uma rede de glúten em camadas, calandragem contínua após maturação do rolo, formando noodles húmidos frescos mais elásticos, mais mastigados, mais lisos.

2

Elevado grau de automatização Desde a produção do floculação da farinha da máquina de massa até à conclusão da embalagem de massa fresca e húmida sem intervenção manual, toda a produção automática.

3

Combinação modular da linha de produção A linha de produção é composta por vários módulos funcionais, que podem ser livremente combinados de acordo com as necessidades do cliente e a disposição do local, de modo a obter a maior produção com a entrada de custo mais baixo.

4

Excelente qualidade Os componentes de teste são todos feitos de marcas de alta qualidade em casa e no estrangeiro, com elevada estabilidade e longa vida útil.

Linha de Produção de Macarrão Ramen Fresco Úmido de Farinha de Trigo com Alta Qualidade de Saída

Fotos detalhadas

Misturador de massa de vácuo

Sob vácuo, a água pulverizada é facilmente atomizada, garantindo a uniformidade da adição de água.
Sob vácuo, não há gás na farinha, permitindo que a água penetre facilmente e melhore o efeito de mistura.
A massa obtida por mistura a vácuo apresenta uma estrutura apertada.
O método a vácuo aumenta a quantidade de água incorporada à massa.
Permite encurtar o tempo de amadurecimento.
Gera menos calor, mantendo a temperatura da massa mais baixa.

Calandra composta floculente

Adota 7 pares de rolos de alta pressão de liga de cromo e 7 conjuntos de motores de frequência variável para controle independente.
Esquema geral em V projetado para facilitar a limpeza e higienização.
Operação automática contínua estruturada em seis camadas, proporcionando macarrão macio por dentro e firme por fora.
Componentes principais fabricados por marcas de alta qualidade, garantindo elevada estabilidade e vida útil longa.

Máquina de amadurecimento do rolo

Formação automática de rolo da correia de macarrão para o processo de amadurecimento.
Envolvimento com película aderente fora do rolo para evitar a perda de humidade.
Mantém a massa aquecida e hidratada, otimizando o efeito de maturação.
Capacidade para armazenar até 10 conjuntos de rolos de despertamento.

Máquina de embalagem de pão fresco e húmido

Equipada com duplo servo-controle para posicionamento preciso e alta eficiência.
Ajustes simplificados via ecrã de toque para configuração ágil de parâmetros.
Design estrutural compacto e leve, economizando espaço de trabalho.
Capacidade para embalar simultaneamente pequenos sacos de farinha, bolinhos, massas e outros produtos alimentares.

Processo tecnológico

Parâmetro	Especificação Técnica
Capacidade máxima	600 kg/h (a capacidade pode ser personalizada)
Largura do rolo	350 mm ~ 450 mm
Potência	35 Kwa
Gás de fonte	0.6 ~ 0.8 MPa
Área de cobertura	15 m × 2,5 m (37.5m²)

Certificações

Perfil da empresa

Equipe poderosa: A empresa conta com mais de 460 funcionários, mais de 90 profissionais dedicados a P&D e mais de 60 especialistas em assistência técnica.

Tecnologia avançada: A infraestrutura industrial está equipada com maquinário de alta precisão de nível internacional, incluindo centros de corte a laser importados da Alemanha, centros de usinagem vertical, tornos CNC avançados e sistemas robotizados de soldagem. A gestão é certificada pelas normas internacionais ISO9001 e pelo sistema de propriedade intelectual.

A empresa detém mais de 407 patentes nacionais, patentes internacionais PCT e 17 direitos autorais de softwares proprietários.

Variedade de produtos: O catálogo abrange linhas integradas de embalagem para alimentos, sistemas de produção de panificação, linhas automáticas de macarrão instantâneo (frito/não frito), linhas de udon, sistemas de processamento de massa fresca e semi-seca, além de soluções inteligentes para extrusão e descarregamento automático.

Reputação Global: Ampla atuação em todas as principais províncias e regiões do mercado doméstico, com presença consolidada e exportação ativa para mais de 38 países e regiões globais.

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PERGUNTAS FREQUENTES

1. A sua empresa é uma sociedade comercial?

Não, somos um fabricante especializado no desenvolvimento e fabricação de máquinas de processamento e embalagem de alimentos com 20 anos de experiência e contamos com uma equipe dedicada de mais de 80 engenheiros para projetar equipamentos sob medida para suas necessidades específicas.

2. Para quais tipos de embalagem as suas máquinas são recomendadas?

Nossas linhas e máquinas de embalagem atendem de forma eficiente a diversos segmentos de alimentos, como macarrão chinês tradicional, massas de arroz, espaguetes longos, incensos em bastão, massas instantâneas, bolinhos de massa (dumplings), doces diversos, pós e outros produtos similares.

3. Para quantos países os seus equipamentos já foram exportados?

Nossa marca possui relevância global consolidada, tendo exportado soluções de processamento e automação industrial para mais de 20 países, cobrindo importantes mercados no Canadá, Turquia, Malásia, Holanda, Índia e outros destinos internacionais.

4. Qual é o prazo padrão de entrega para os novos projetos?

O tempo padrão para finalização e entrega dos sistemas produtivos varia de 30 a 50 dias. Em casos especiais onde há urgência no comissionamento ou necessidades produtivas imediatas, podemos agilizar o cronograma e realizar a entrega técnica em prazos reduzidos de até 20 dias.

5. Como funciona o suporte pós-venda e a assistência técnica no exterior?

Possuímos um corpo técnico de pós-venda estruturado com 30 equipes experientes. Nossos especialistas técnicos estão altamente preparados e disponíveis para realizar viagens ao exterior com o objetivo de coordenar a montagem das linhas, testes práticos em fábrica e realizar o treinamento completo dos operadores dos clientes no local.